Flachschweißflansche werden üblicherweise als Flachplatten- oder Überlappschweißflansche bezeichnet. Die Verbindung zwischen Flachschweißflanschen und Rohrleitungen wird dadurch erreicht, dass das Rohr zunächst an der entsprechenden Stelle in das Flanschloch eingeführt und dann zusammengeschweißt wird. Flache Schweißflansche eignen sich für Rohrleitungssysteme mit relativ niedrigen Druckniveaus, in denen Druckschütteln, Vibrationen und Schwingungen nicht schwerwiegend sind. Der Vorteil flacher Schweißflansche besteht darin, dass sie sich bei der Schweißmontage leichter ausrichten lassen und relativ kostengünstig sind, weshalb sie weit verbreitet sind.
Es ist in reines Materialschmieden und Rohmaterialschmieden (gefolgt von) unterteilt, geeignet für Flachschweiß- und Stumpfschweißflansche. Stahlplatten eignen sich für flache Schweißflansche sowie für Schleuderguss- und Gussflansche. Die Verarbeitungshelligkeit der Dichtfläche und Dichtung von Flachschweißflanschen. Für gewöhnliche korrosive Medien ist der häufig verwendete flache Schweißflansch eine Asbestplatte. In Hochdruckgeräten und Rohrleitungen.
Linsenförmige oder anders geformte Metalldichtungen aus Kupfer, Aluminium, 10-Gauge-Stahl, Edelstahl. Die Kontaktbreite zwischen Hochdruckdichtung und Dichtfläche ist sehr schmal (Linienkontakt) und die Verarbeitungshelligkeit von Dichtfläche und Dichtung ist hoch. Der Flachschweißflansch enthält eine Dichtung, die gewichtsmäßig aus den folgenden Komponenten besteht.
Gummi 9650 80-85 Teile, Glättungsmittel 2-5 Teile, 3 # Vulkanisationsmittel 2-5 Teile, Para-Diisopropylphenyldiphenylamin 5-10 Teile, Ruß N110 3-6 Teile, Benzyl Triphenylphosphinchlorid 3-6 Teile, ECH 2-4 Teile, Flammschutzmittel 2-4 Teile, ECTEE 2-4 Teile, Sericitpulver 2-6 Teile, Teile aus Kaseinkunststoff 3-8, Teile aus Methyltributonoximsilan 3-8 und Teile aus Rheinwachs 3-5.
