Zeitplan 80 Abschlag

Zeitplan 80 Abschlag
Produkteinführung:
Standard: ASTM A234
Stahlsorte: WPB
Der Produktionsprozess von Schedule 80-T-Stücken umfasst hauptsächlich Stanzen, Schmieden, Walzen, Ausbauchen, Schweißen usw. ‌
Stanzformen: einschließlich drei Methoden: Füllextrusionsformen, hydraulisches Ausbeulformen und Heißpressformen. Das Füllextrusionsformen wird durch Extrudieren eines geraden Rohrrohlings erreicht, der innen mit Füllmaterial gefüllt ist.
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Beschreibung
Technische Parameter
Norm ASTM A234
Stahlsorte WPB

 

Der Produktionsprozess von Schedule 80-T-Stücken umfasst hauptsächlich Stanzen, Schmieden, Walzen, Ausbauchen, Schweißen usw. ‌

1: Stanzformen: einschließlich drei Methoden: Füllextrusionsformen, hydraulisches Ausbeulformen und Heißpressformen. Das Füllextrusionsformen wird durch Extrudieren eines geraden Rohrrohlings erreicht, der innen mit Füllmaterial gefüllt ist. Bei der hydraulischen Extrusionsformung wird der Rohrrohling mithilfe einer hydraulischen Presse in den Formhohlraum eingelegt und das Abzweigrohr durch Einspritzen von Flüssigkeit und Druck auf die erforderliche Form und Größe erweitert. Die Heißpressumformung erfolgt durch Erhitzen und Pressen des Rohrrohlings in ein T-Stück nach Schedule 80.

2: Schmiedemethode: einschließlich Rotations-, Pleuel- und Rollenschmiedemaschinen zum Stanzen und Strecken des Endes oder Teils des Rohrs, um den Außendurchmesser zu verringern, geeignet zum Verbinden von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern.

3: Rollmethode: Keine Kernwelle erforderlich, geeignet für die Bearbeitung der inneren kreisförmigen Kante dickwandiger Rohre, erreicht durch Rollenschieben.

4: Ausbauchungsmethode: Es gibt hauptsächlich zwei Methoden: Eine besteht darin, Gummi in das Rohr einzubringen, um es durch Kompression zu formen, und die andere ist die hydraulische Ausbauchungsformung, bei der die Mitte des Rohrs mit Flüssigkeit gefüllt und das Rohr mit Druck in das Rohr hineingewölbt wird gewünschte Form.

5: Schweißmethode: Mithilfe von Formen und Schweißtechniken wird das Rohr in eine T-Form extrudiert und geschweißt, was für die Massenproduktion geeignet ist.

 

Diese Methoden haben jeweils ihre eigenen Eigenschaften und die Wahl der Methode hängt von den spezifischen Produktionsanforderungen, Materialtypen und Kostenüberlegungen ab. Jede Methode hat ihre eigenen Anwendungsszenarien und Vorteile. Daher ist es in der tatsächlichen Produktion sehr wichtig, den für die spezifische Situation am besten geeigneten Prozess auszuwählen

 

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