Produktionsprozess von Reduzierrohren aus Kohlenstoffstahl
Der Produktionsprozess von Reduzierrohren aus Kohlenstoffstahl umfasst hauptsächlich Methoden wie Pressen zur Reduzierung/Erweiterung des Durchmessers, Stanzformen, Stahlplattenwalzen, Bandschweißen und Fallenlassen. Die konkrete Auswahl hängt von Produktspezifikationen, Leistungsanforderungen und Anwendungsszenarien ab. Im Folgenden sind die detaillierten Prozesse und Eigenschaften jeder Technologie aufgeführt:
1. Pressvorgang zur Durchmesserreduzierung/-erweiterung
Kernprinzip: Durch eine Form wird axialer Druck auf den Rohrrohling ausgeübt, wodurch dieser sich in seine Form schrumpft oder ausdehnt.
Prozessmerkmale:
Schrumpfformen: Legen Sie einen Barren mit dem gleichen Durchmesser wie das große Ende des Reduzierstücks in eine Form und bewegen Sie das Metall durch Drücken entlang der Axialrichtung des Barrens entlang des Formhohlraums und schrumpfen Sie es in Form.
Formung mit erweitertem Durchmesser: Unter Verwendung eines Rohrrohlings mit einem Durchmesser, der kleiner als der große Enddurchmesser des Reduzierrohrs ist, wird eine Innenmatrize verwendet, um den Durchmesser entlang des Innendurchmessers des Rohrrohlings für die Formung zu erweitern.
Anwendbare Szenarien: Geeignet zum Reduzieren von Rohren mit großen Durchmesseränderungen. Manchmal werden je nach Material- und Produktformungsanforderungen die Methoden der Durchmessererweiterung und -reduzierung kombiniert.
Qualitätskontrolle: Bestimmen Sie, ob Kaltpressen oder Heißpressen verwendet werden soll, basierend auf unterschiedlichen Materialien und Durchmesseränderungen. Normalerweise wird Kaltpressen bevorzugt, aber in Fällen, in denen mehrere Durchmesseränderungen zu starker Kaltverfestigung, dicker Wandstärke oder Materialien aus legiertem Stahl führen, wird Warmpressen empfohlen.
2. Stanzformprozess
Grundprinzip: Verwenden Sie eine Matrize, um die Stahlplatte nach dem Schneiden zu stanzen und zu dehnen, und die Form der zum Dehnen verwendeten Matrize richtet sich nach den Abmessungen der Innenfläche des Reduzierstücks.
Prozessmerkmale:
Neben der Verwendung von Stahlrohren als Rohstoff für die Herstellung von Reduzierstücken können einige Spezifikationen von Reduzierstücken auch aus Stahlplatten durch Stanzformtechnik hergestellt werden.
Geeignet zum Reduzieren von Rohren mit besonderen Spezifikationsanforderungen.
Anwendungsszenario: Geeignet zum Reduzieren von Rohren mit besonderen Spezifikationsanforderungen.
3. Stahlplattenwalzprozess
Grundprinzip: Hergestellt aus gewalzten Stahlplatten mit dem gleichen Material und der gleichen Dicke wie die verlegte Rohrleitung.
Prozessmerkmale:
Die Elliptizität nach dem Walzen sollte an jedem Ende 1 % des Durchmessers und 5 mm nicht überschreiten.
Die Mittellinien der beiden Enden des konzentrischen Reduzierstücks sollten zusammenfallen und sein Exzentrizitätswert (a1-a2)/2 sollte 1 % des Außendurchmessers des großen Endes und 5 mm nicht überschreiten.
Edelstahl- und Nichteisenmetallrohre werden im Allgemeinen aus kaltgewalzten Reduzierstücken aus Stahl hergestellt.
Anwendungsszenario: Geeignet für Rohrleitungen mit größeren Durchmessern.
4. Bandschweißprozess
Kernprinzip: Schneiden Sie mehrere Dreiecke an einem Ende des Rohrs ab, erhitzen und versiegeln Sie sie dann und schweißen Sie die versiegelten Teile zusammen, um das erforderliche Reduzierrohr herzustellen.
Prozessmerkmale:
Geeignet zum Reduzieren von Rohren mit größeren Durchmessern und einem Durchmesserunterschied von mehr als 40 mm zwischen den beiden Enden.
Bei der Herstellung konzentrischer Reduzierstücke ist das geschnittene Dreieck im Allgemeinen 5–8 m lang und bildet ein gleichschenkliges Dreieck. Seine Höhe ergibt sich aus dem Durchmesser des größeren Endes des Reduzierstücks oder ist etwas größer als der Durchmesser des größeren Endes. Die Grundgröße a des Dreiecks lässt sich nach folgender Formel berechnen:
In der Formel hat Dw einen großen Kopfdurchmesser von mm, dw hat einen kleinen Kopfdurchmesser von mm und n stellt die Anzahl der Dreiecke dar. Für Rohre mit einem Durchmesser von 50–100 mm beträgt n=5~6; Für Rohre mit einem Durchmesser von 100–400 mm beträgt n=6~8.
Anwendungsszenario: Geeignet für Rohrleitungen aus Kohlenstoffstahl mit mittlerem und niedrigem Druck.
