Ein Flansch ist eine Anpassung, die für abnehmbare Verbindungen zwischen Rohren, Ventilen und Geräten verwendet wird und eine hervorragende Versiegelung und Druckfestigkeit bietet. Diese detaillierte Einführung in Flansche, einschließlich Standards, Typen, Anwendungen und einem Vergleich der Größen unter verschiedenen Standards, hilft Ihnen, das optimale Produkt auszuwählen.
I. Was ist ein Flansch?
1. Definition
Ein Flansch ist eine kreisförmige oder quadratische Scheibe-förmige Komponente, die durch Schrauben, Dichtungen und Flansche miteinander verbunden ist, um Rohre, Geräte und andere Komponenten zu verbinden oder zu versiegeln.
2. Komponenten
Flanschkörper: Bietet die Grundlage für mechanische Verbindung und Versiegelung.
Schraubenlöcher: Setzen Sie die Schrauben ein, um den Flansch zu sichern.
Dichtungsfläche: Kontakte die Dichtung, um eine Dichtung zu erzielen.
Ii. Flanschstandardklassifizierung
Verschiedene Länder und Regionen verwenden unterschiedliche Flanschstandards, die jeweils Flanschdesign, Abmessungen, Toleranzen, Materialien und mehr spezifizieren. Die Hauptstandards umfassen:
1. Nationaler Standard (GB/T)
Dies ist ein chinesischer Standard. Zu den häufig verwendeten Standards gehören:
GB/T 9119-2010: Slip-on-Flansch
GB/T 9123.1-2000: Slip-on-Flansch mit Nacken
GB/T 9124-2010: Butt-Weld-Flansch mit Nacken
Hg/T 20592-2009: Stahlrohrflansch
2. Amerikanischer Standard (ASME/ANSI B16.5)
Dieser amerikanische Standard wird in internationalen Ingenieurprojekten häufig verwendet und verfügt über eine breite Palette von Druckbewertungen und starke Vielseitigkeit.
Klasse 150, 300, 600, 900 usw.
Dieser Standard gibt Flanschgrößen von 0,5 Zoll bis 24 Zoll an.
3. Deutscher Standard (DIN EN 1092-1)
Dieser deutsche Standard wird auch in Europa häufig verwendet und in verschiedene Druckklassen (PN) unterteilt. PN6, PN10, PN16, PN25, PN40 (Druckbewertung).
III. Flanscharten
Die Flansche werden nach Struktur- und Verbindungsmethode klassifiziert, wobei verschiedene Typen für verschiedene Arbeitsbedingungen geeignet sind.
1. Klassifizierung nach Struktur
Slip-on-Flansch:
• Das Rohr wird in den Flansch eingeführt und geschweißt, wodurch es einfach zu installieren ist und für niedrige Druckanwendungen geeignet ist.
• Vorteile: Niedrige Kosten und einfache Installation.
• Nachteile: geringere Stärke.
Schweißhalsflansch:
• Der Flanschhals ist an das Rohr geschweißt und für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen geeignet.
• Vorteile: hohe Festigkeit und gute Versiegelung nach dem Schweißen.
• Nachteile: Hohe Herstellungskosten.
Flansch mit Gewinde:
• Der Flansch ist durch Gewinde mit dem Rohr angeschlossen und ist für Anwendungen mit niedrigem Druck und niedriger Druck geeignet.
• Vorteile: Es ist kein Schweißen erforderlich.
• Nachteile: Nicht geeignet für hohe Temperaturen und hohen Drücken.
Rundengelenkflansch:
• Verwendet eine locker sitzende Verbindung für einfache Montage und Demontage, die zum häufigen Austausch geeignet ist.
• Vorteile: Einfach zu installieren und zu zerlegen.
Blinder Flansch:
• Verwendet, um Rohrenden, keine Löcher abzudichten.
• Vorteile: Hervorragende Versiegelung, geeignet für einen weiten Bereich von Druckstufen.
2. Klassifizierung durch Versiegelungsoberflächentyp
Flates Face (FF): Wird in Niederdruckanwendungen verwendet.
Angehobene Gesicht (RF): häufig in mittel- und hochdrucke Anwendungen verwendet.
Männlich-female (M/F): Geeignet für hohe Drücke und hohe Versiegelungsanforderungen.
Ringtypgelenk (RTJ): Geeignet für extrem hohe Drücke und hohe Temperaturen.
Iv. Anwendungen von Flanschen
1. Rohrverbindungen:Wird zum Anschließen und Versiegeln von Rohren verwendet.
2.Ausrüstungsverbindungen:Zum Anschließen von Pumpen, Ventilen und anderen Geräten an Rohre.
3. Wartung und Austausch:Verschraubte Verbindungen zur einfachen Demontage.
4. Hochdruckanwendungen:Spezielle Flansche werden in Hochdruckumgebungen wie der Erdöl- und Chemieindustrie verwendet.
V. Vergleich verschiedener Standardflanschgrößen
1. Durchmesserbereich
Nationaler Standard: DN 10 - DN2000 (MM). ANSI: 1/2-Zoll - 24- Zoll.
DIN: DN 10 - DN2000 (mm).
2. Anzahl der Schraubenlöcher
GB: Im Allgemeinen bei 4, 8 oder 12 Löchern befestigt.
GB: Die Anzahl und das Layout der Löcher variieren je nach Druckniveau.
DIN: Ähnlich wie GB ist die Anzahl der Löcher mit dem Druckniveau verbunden.
3. Druckstufe
GB: PN -Bezeichnung (z. B. PN16).
GB: Klassenbezeichnung (z. B. Klasse 150).
DIN: PN -Bezeichnung, ähnlich wie GB.
Vi. So wählen Sie einen Flansch aus
1. Wählen Sie nach Druckstufe
Niedriger Druck: Flansch, Gewindeflansch.
Hochdruck: Halsschweißflansch, Ringgelenkflansch.
2. Wählen Sie durch Versiegelung
Hohe Versiegelungsanforderungen: Konkave und konkave Oberfläche, Ringgelenkdichtung.
Allgemeine Anwendungen: Flachversiegelung.
1. Wählen Sie nach dem geltenden Standard aus
Inländische Projekte: GB Standard. Internationale Projekte: American Standard (ANSI), Deutscher Standard (DIN).
Vii. Vorteile und Überlegungen von Flanschen
Vorteile
1. Zuverlässige Verbindung und gute Versiegelung.
2. Einfache Installation und Demontage.
3. breites Anwendungsbereich und vielfältiger Materialien.
Vorsichtsmaßnahmen
1. Wählen Sie den richtigen Flansch nach Druckbewertung aus.
2. Die Schrauben müssen gleichmäßig festgezogen werden.
3. Wählen Sie das entsprechende Dichtungsmaterial aus.
